Описание техпроцесса производства заготовок из ZrO₂

Исходным материалом для производства заготовок является нанодисперсный порошок диоксида циркония, стабилизированного иттрием фирмы TOSOH (Япония).

 

На первом этапе порошок в стандартной упаковке поступает на участок подготовки порошка, где развешивается на аналитических весах в специальную тару для засыпки в бункеры-дозаторы аксиального пресса. На этом же участке производится смешивание различных видов порошков для  получения заготовок 16 оттенков по шкале Vita. Смешивание производится на программируемом стенде по технологии, созданной на основании рекомендаций фирмы TOSOH.

 

Далее порошок подвергается осевому прессованию на специальном аксиальном прессе по программе, разработанной  для этого вида порошка. Полученные   заготовки  круглой формы в полуавтоматическом режиме перемещаются линейным манипулятором на рабочее место предварительного контроля. Здесь производится замер весовых параметров и визуальный контроль на отсутствие трещин и механических повреждений. Годные изделия вакуумируются специальной пленкой, укладываются в  спецподдоны и перемещаются тележками-накопителями на участок изостатического прессования.

 

После изостатической допрессовки изделия формируются в партии для проведения первого обжига – пресинтеризации. Проводится пресинтеризация в специальных керамических печах по программам, разработанным отдельно для каждого вида заготовок. Контроль за процессом компьютеризирован, в случае сбоев подачи электропитания предусмотрено аварийное включение резервного дизель-генератора.  Процесс спекания продолжителен – до 88 часов  (в зависимости от вида заготовок и сорта порошка) и контролируется по записям файлов и визуально сменными операторами.

 

Прошедшие пресинтеризацию заготовки направляются после визуального осмотра  на участок токарно-фрезерной  доработки. Программируемый токарно-фрезерный центр дорабатывает заготовки в необходимые размеры и конфигурацию в соответствии с чертежами. Всего на первом этапе заложено два вида программ обработки 32 типов заготовок.  В дальнейшем количество типов заготовок может быть увеличено.

 

Обработанные механически заготовки поступают на участок финишного контроля, где на специальном оптическом оборудовании проводится комплексный контроль выходных параметров с фиксацией их для каждой отдельной партии.  Здесь учитывается тип, сорт  и партия исходного материала, состав и способ приготовления смеси, температурные режимы пресинтеризации и другие параметры, которые отражаются в акте контроля, сохраняемом в цифровом виде и на бумажном носителе в течение 15 лет – сроке службы конечного изделия - стоматологической реставрации.

 

Прошедшие финишный контроль заготовки маркируются на специальном принтере, где сольвентными чернилами наносится логотип фирмы - изготовителя, физические размеры и тип заготовки, номер партии исходного материала и дата изготовления, а также специальный параметр – коэффициент объемной усадки материала, который необходимо учитывать при последующей фрезеровке стоматологических реставраций  по CAD/CAM технологии. Коэффициент объемной усадки рассчитывается по результатам обработки линейных параметров контрольного образца – пробы  специальной конфигурации, вырезаемой из одной заготовки каждой  партии. Проба проходит цикл отжига до тетрагональной фазы спекания порошка диоксида циркония в специальной лабораторной печи по заданной программе и затем микрометрируется.

 

Отмаркированные заготовки упаковываются в специальную индивидуальную и групповую тару, поступают на участок складирования и хранения и далее – через участок формирования заказов отгружаются потребителю.

Наши партнеры:

Россия 129327 г.Москва ул. Менжинского д. 3

+7 (910) 484-94-82

info@ziretail.ru